• Zero tolerance mode in effect!

Возвращаемые ступени ракет, SpaceX etc

Я тему переименовал. Меня эти косноязычные "ракеты вертикального взлета..." уже много лет раздражали, просто руки не доходили...

И заодно вернул в родной раздел.
 
Меня эти косноязычные "ракеты вертикального взлета..." уже много лет раздражали, просто руки не доходили...
Ващета, вполне себе официальный термин от английского VTOL, Vertical Take-Off and Landing :)
Или VTVL
 
VTOL относится к aircrafts, т.е. не покидающим атмосферу летательным аппаратам, иным словами - самолетам. Как по-английски, так и по-русски (СВВП). Поначалу к Grasshopper применяли термин VTVL, но достаточно давно перестали. По-русски, квалифицировать ракету как "вертикального взлета" - это как называть автомобиль самодвижущимся аппаратом (тем более, что это именно это слово и означает). Практически любая ракета (кроме воздушного базирования) взлетает вертикально в рассматриваемом контексте (и, кстати, совсем не всегда имеет место landing), потому это звучит жутко косноязычно. К тому же, тут возвращают именно ступени, а не сам core ship, и не всегда вертикально. Против термина "вертикальная посадка" я не возражаю, но по-русски об илоновских ракетах говорят именно в контексте возвращаемых ступеней.
 
Думаю, что Маск и ко сейчас не особо озабочены Big ракетой. Поэтому такие вот косяки - то крышка оттлетит, то бак покосячит, явно на месте сидят с пяток инженеров и курят косячок, рабочие варят листы и "работа кипит".
 
Думаю, что Маск и ко сейчас не особо озабочены Big ракетой. Поэтому такие вот косяки - то крышка оттлетит, то бак покосячит, явно на месте сидят с пяток инженеров и курят косячок, рабочие варят листы и "работа кипит".
У Маска такого не наблюдается.
 
Маск говорил что до запуска человека на большую ракету идут только 5% ресурсов компании.
 
"возможность починки в полевых условиях" - причина вроде бы в этом. По планам Маска подобные конструкции должны и на Марсе собиратся

Про сборку ни разу не слышал. А "возможность ремонта" в моем понимании подразумевает возможность ремонта в полевых условиях (что с композитами сложнее). Использование сварки и сравнительно толстого материала выглядит логичным.

Проблема в том что этот пункт подразумевает учет косорукости сварщика. Усилий направленных на уменьшение количества швов и избыточность прочности самого шва не видно. При этом напрашивающийся метод ремонта - создание избыточной прочности в месте разрыва, т.е. техноологии двойного шва, наварка накладок и т.п. Осуществлять сборку всего аппарата "косорукими сварщиками" - перебор.

Для меня априори команда инженеров и сам Маск таланты. Зачем он так делает непонятно. Все что могу предположить при таком объяснении - аппарат изначально не рассчитан на полет. Он специально собирается так, чтобы отловить максимально возможное количество при сборке в полевых условиях. Но третий аппарат? Это деньги и репутация. Что-то странное....
 
авиация не имеет дела с криоупрочнением, потому в авиации одни сплавы, а в космонавтике другие. поскольку у маска и метан и кислород находятся при очень низких температурах - переход на сталь, которая подвежена криоупрочнению, является самым разумным вариантом. а несколько мелких проблем, с коротыми он столкнулся - это все мелкая ерунда. сравните с тем простым фактом, что СЛС потребовалось около 10 лет чтобы сварить трением первый бак и подвергнуть его разрушающим испытаниям на прочность. 10 сраных лет. конечно они на месте не стояли и разработали новую технологию сварки трением толстых листов, но маск через 10 лет уже на марс сядет

Я вроде про авиацию не говорил. Я про ширпотребовскую сталь. Просто из сопромата (только институт, по специальности не работал) - конструкция рассчитывается на несколько нагруженных состояний. В каждом расчетная нагрузка умножается на коэффициент запаса прочности. Который учитывает риски (по памяти для лифтов К=14), погрешности расчета и отклонения прочности материалов от нормативной. Последнее отличает авиацию и космонавтику ото всех остальных. Высокие требования к материалам, для того чтобы использовать К ЕМНИП в районе 1,28. Для автомобильной стали требования меньше. Что удешевляет ее производство, но должно приводить к росту К и весу конструкции соответственно. Т.е. если пошли по такому пути, то К нужно увеличивать. А тут динамической нагрузки еще нет, тяги нет, соответственно нагрузки гораздо меньше расчетных. Но конструкцию рвет. При этом рвет как-то странно. Потому и спрашиваю спецов.

По вашим ответам:
>> авиация не имеет дела с криоупрочнением
космонавтика имеет. В том числе спейсы. Правда не с нержавейкой.

>> переход на сталь, которая подвержена криоупрочнению, является самым разумным вариантом
Есть данные по используемой стали? И с разумностью варианта вопросы. Надо знать когда нагрузки больше. При взлете или при посадке. Вклад температур больше при посадке. Снаружи жар, внутри криогеника. При этом глядя на то как рвет неполный бак, возникает вопрос не будут ли при посадке и другие составляющие нагрузки больше.

При этом я помню какой геморой поимели СССР и США с Миг-25/31 и SR-71. На черной птице по описаниям тем что я помню из-за температурных расширений конструкции так и не добились герметичности баков и они все время текли. Т.е. отказ от композита в пользу нержавейки не факт что рационален, именно по причине гемороя с линейным расширением. Из-за этого возможно и не используют дополнительные ребра жесткости. Они будут внутри криогенного бака и расширяться меньше чем внешняя обшивка. И по моим скромным познаниям их просто оторвет друг от друга из-за неравномерных линейных расширений.

>> сравните с тем простым фактом, что СЛС потребовалось около 10 лет чтобы сварить трением первый бак и подвергнуть его разрушающим испытаниям на прочность

Понимаете ли в чем вопрос. Для меня странно что бак явно потерял устойчивость. Т.е. это никакие не сварки, швы и т.п. А либо грубые ошибки при расчете, либо какие-то неучтенные нагрузки. С учетом работы с криогеникой на Фалконах, ситуация выглядит странной...
 
Я вроде про авиацию не говорил. Я про ширпотребовскую сталь. Просто из сопромата (только институт, по специальности не работал) - конструкция рассчитывается на несколько нагруженных состояний. В каждом расчетная нагрузка умножается на коэффициент запаса прочности. Который учитывает риски (по памяти для лифтов К=14), погрешности расчета и отклонения прочности материалов от нормативной. Последнее отличает авиацию и космонавтику ото всех остальных. Высокие требования к материалам, для того чтобы использовать К ЕМНИП в районе 1,28. Для автомобильной стали требования меньше. Что удешевляет ее производство, но должно приводить к росту К и весу конструкции соответственно. Т.е. если пошли по такому пути, то К нужно увеличивать. А тут динамической нагрузки еще нет, тяги нет, соответственно нагрузки гораздо меньше расчетных. Но конструкцию рвет. При этом рвет как-то странно. Потому и спрашиваю спецов.

По вашим ответам:
>> авиация не имеет дела с криоупрочнением
космонавтика имеет. В том числе спейсы. Правда не с нержавейкой.

>> переход на сталь, которая подвержена криоупрочнению, является самым разумным вариантом
Есть данные по используемой стали? И с разумностью варианта вопросы. Надо знать когда нагрузки больше. При взлете или при посадке. Вклад температур больше при посадке. Снаружи жар, внутри криогеника. При этом глядя на то как рвет неполный бак, возникает вопрос не будут ли при посадке и другие составляющие нагрузки больше.

При этом я помню какой геморой поимели СССР и США с Миг-25/31 и SR-71. На черной птице по описаниям тем что я помню из-за температурных расширений конструкции так и не добились герметичности баков и они все время текли. Т.е. отказ от композита в пользу нержавейки не факт что рационален, именно по причине гемороя с линейным расширением. Из-за этого возможно и не используют дополнительные ребра жесткости. Они будут внутри криогенного бака и расширяться меньше чем внешняя обшивка. И по моим скромным познаниям их просто оторвет друг от друга из-за неравномерных линейных расширений.

>> сравните с тем простым фактом, что СЛС потребовалось около 10 лет чтобы сварить трением первый бак и подвергнуть его разрушающим испытаниям на прочность

Понимаете ли в чем вопрос. Для меня странно что бак явно потерял устойчивость. Т.е. это никакие не сварки, швы и т.п. А либо грубые ошибки при расчете, либо какие-то неучтенные нагрузки. С учетом работы с криогеникой на Фалконах, ситуация выглядит странной...
просто факт - криоупрочненная сталь имеет большую удельную прочность, чем авиационный алюминий. но большого опыта работы с ней нет - вот его маск и набирает. где вы нашли в стоящей на месте ракете тепловое расширение - я не знаю
 
Я вроде про авиацию не говорил. Я про ширпотребовскую сталь. Просто из сопромата (только институт, по специальности не работал) - конструкция рассчитывается на несколько нагруженных состояний. В каждом расчетная нагрузка умножается на коэффициент запаса прочности. Который учитывает риски (по памяти для лифтов К=14), погрешности расчета и отклонения прочности материалов от нормативной. Последнее отличает авиацию и космонавтику ото всех остальных. Высокие требования к материалам, для того чтобы использовать К ЕМНИП в районе 1,28. Для автомобильной стали требования меньше. Что удешевляет ее производство, но должно приводить к росту К и весу конструкции соответственно. Т.е. если пошли по такому пути, то К нужно увеличивать. А тут динамической нагрузки еще нет, тяги нет, соответственно нагрузки гораздо меньше расчетных. Но конструкцию рвет. При этом рвет как-то странно. Потому и спрашиваю спецов.

По вашим ответам:
>> авиация не имеет дела с криоупрочнением
космонавтика имеет. В том числе спейсы. Правда не с нержавейкой.

>> переход на сталь, которая подвержена криоупрочнению, является самым разумным вариантом
Есть данные по используемой стали? И с разумностью варианта вопросы. Надо знать когда нагрузки больше. При взлете или при посадке. Вклад температур больше при посадке. Снаружи жар, внутри криогеника. При этом глядя на то как рвет неполный бак, возникает вопрос не будут ли при посадке и другие составляющие нагрузки больше.

При этом я помню какой геморой поимели СССР и США с Миг-25/31 и SR-71. На черной птице по описаниям тем что я помню из-за температурных расширений конструкции так и не добились герметичности баков и они все время текли. Т.е. отказ от композита в пользу нержавейки не факт что рационален, именно по причине гемороя с линейным расширением. Из-за этого возможно и не используют дополнительные ребра жесткости. Они будут внутри криогенного бака и расширяться меньше чем внешняя обшивка. И по моим скромным познаниям их просто оторвет друг от друга из-за неравномерных линейных расширений.

>> сравните с тем простым фактом, что СЛС потребовалось около 10 лет чтобы сварить трением первый бак и подвергнуть его разрушающим испытаниям на прочность

Понимаете ли в чем вопрос. Для меня странно что бак явно потерял устойчивость. Т.е. это никакие не сварки, швы и т.п. А либо грубые ошибки при расчете, либо какие-то неучтенные нагрузки. С учетом работы с криогеникой на Фалконах, ситуация выглядит странной...
Еще не известно что они собираются делать при спуске в атмосферу. А там нагрузки нешуточные.
 
Я тему переименовал. Меня эти косноязычные "ракеты вертикального взлета..." уже много лет раздражали, просто руки не доходили...

Если тему переименовывать, то лучше во что-то а-ля "Новости и обсуждение SpaceX", ибо де-факто она этим и является. Тут и про испытания иксов, и по их корабли, и чего только не бывает.

И заодно вернул в родной раздел.

Тогда надо и все остальные популярные космические темы в этот раздел из "Науки и Техники" переносить, иначе непонятно становится, где что.

Навскидку:







А вообще, не лучше ли сделать новый раздел специально под космос? @Adam Sniper @Верник Михаил
 
Последнее редактирование:
Если тему переименовывать, то лучше во что-то а-ля "Новости и обсуждение SpaceX", ибо де-факто она этим и является. Тут и про испытания иксов, и по их корабли, и чего только не бывает.



Тогда надо и все остальные популярные космические темы в этот раздел из "Науки и Техники" переносить, иначе непонятно становится, где что.

Навскидку:







А вообще, не лучше ли сделать новый раздел специально под космос? @Adam Sniper @Верник Михаил
В работе
 
Назад
Сверху Снизу