• Zero tolerance mode in effect!

Артиллерия Украины

Да, но "Зюзанна" - ето словацкая САУ, а "ДІТА" - ето чешская. Но, "ДІТА" имеет длинну ствола 45 калибров, в то время, как "Зюзанна" 52. Хотя и заявляется дальность до 40 км. Подозреваю, что поскольку Нидерландьі уже работали с "Екскалибуром", то у них и заказали. Дареному коню в зубьі не смотрят.
Якщо вірно пам'ятаю, замовлення на "Зузанну" (8 штук?) теж вже є, з минулого чи позаминулого року. Підозрюю це замовлення вже повністю завантажило словаків, і нові замовленні "зузанни" будуть пізніше і пізніше. Тому мабуть має сенс замовити і Діту паралельно, в якої своя виробнича лінія.
 
Очень хороший материал о технологии производства снарядов от "Мілітарного".
Виробництво снарядів: огляд виготовлення корпусів

Виробництво снарядів: огляд виготовлення корпусів​

Михайло ЛюксіковМихайло Люксіков
БоєприпасиВиробництво боєприпасівОПКСвіт
12 Березня, 2024Виробництво 155-мм артилерійських боєприпасів в США на заводі у Скрантоні. Фото AP
Класичні вогневі засоби ураження, зокрема, артилерія, є однією з ключових переваг на сучасному полі бою попри його технологічність та масштаби бойових дій, які ведуться в Україні. І дедалі частіше ми чуємо про перевагу у кількості виготовлених чи вистріляних снарядів. Тому важливо ознайомитися, що таке виробництво снарядів.
Одним з аспектів виробництва боєприпасів є виготовлення корпусів уламково-фугасних артилерійських снарядів або мінометних мін. Окрім них, існує виробництво спецхімії для вишибних порохів із капсулями (праймерами) та вибухової речовини, підривачів.
Кожна з них має окремі технологічні процеси, і дуже часто це окремі виробничі майданчики, де їх виготовляють. Аби бодай трохи розкрити цю широку тему, до вашої уваги — огляд технологічного процесу виготовлення корпусів артилерійських снарядів та мін.

Виробництво корпусів снарядів​

Виробництво корпусів снарядів можна розділити на такі етапи:
  • виробництво спеціальної сталі;
  • обробка заготовки під тиском;
  • механічна обробка заготовки.
Розгляньмо виробництво зі спеціальних сталей, а не формування заготовок методом лиття чавуну з їх подальшою механічною обробкою.
Спеціальна сталь має необхідні специфічні властивості. Вона стійка до ударних навантажень, тому снаряд не руйнується від дії вишибного заряду, що, спрацьовуючи, закидає його на десятки кілометрів. Водночас ця сталь має бути крихка і утворювати уламки необхідної фракції.
Для створення необхідної крихкості така сталь має високий вміст вуглецю, а для ударної стійкості (міцності) її легують, або, іншими словами, додають елементи, властивості яких задовольняють необхідні вимоги. Наприклад, марганець або хром підвищує в’язкість, ковкість і твердість сталей.

Окремо зупинятися на виробництві спеціальних сталей не варто, бо це майже типовий металургійний процес, що виготовляє сплави з заліза відповідно до потреб. Останнім етапом є відливка, або прокат, і звідти матеріал потрапляє на виробництво чи окремі ділянки виготовлення корпусів.

Технологічний процес виробництва корпусів снарядів​

Одразу варто оговоритися, що тут не буде змальовано повний технологічний процес виробництва, а на основі загальнодоступної інформації буде розглянуто та представлено ланцюжок, за яким відбувається виготовлення корпусів артилерійських снарядів.

Заготівля матеріалу​

Під час престуру для журналістів на Скрентонський армійський завод, який виробляє корпуси для 155-мм уламково-фугасних снарядів M795, у виданні Голос Америки повідомили, що круглий прокат приходить завдовжки 6 метрів, а розрізають його на фрагменти завдовжки близько 90 сантиметрів. Тому можна розглянути докладніше, починаючи з доставки самого прокату.
Круглий прокат зі спеціальної сталі
Круглий прокат зі спеціальної сталі. Стопкадр із репортажу «Голосу Америки»
Наступним етапом іде порізка його під необхідний розмір, який прорахований відповідно до всіх допусків на наступних етапах виготовлення корпусів артилерійських снарядів або мінометних мін.
Процес порізки круглого прокату
Процес порізки круглого прокату. Стопкадр із репортажу «Голосу Америки»
Здавалося б, простий процес порізки пилою чи іншим інструментом (скажімо, стрічкова пила чи гільйотина), але у разі якоїсь зі значних відхилень корпус матиме вагову похибку.

Порізаний круглий прокат
Порізаний круглий прокат. Стопкадр із репортажу «Голосу Америки»
Залежно від виробника чи технологічного обладнання замовника прокат може бути й іншої конфігурації, як-от квадратний на заводі «Ковачки центар» із сербського концерну Yugoimport під час відвідин журналістами Army Recognition Group Defense Web TV.
Квадратний прокат зі спеціальної сталіКвадратний прокат зі спеціальної сталі. Скриншот із відео Army Recognition Group Defense Web TVПорізаний квадратний прокатПорізаний квадратний прокат. Скриншот із відео Army Recognition Group Defense Web TV

Формування заготовки під тиском​

Для обробки нарізаних брусків необхідний процес нагрівання заготовки у спеціальних печах до температури, яка перевищує 1000° C (близько 1100°—1250°C). Це необхідно для того, щоб опір деформації сталі знижувався порівняно зі звичайним холодним станом.
Залежно від рівня автоматизації виробництва цей процес може бути як ручним, так і автоматизованим, та здійснюватися за допомогою роботів-маніпуляторів.
Процес завантаження заготовки у піч за допомогою робота-маніпулятора на американському заводі
Процес завантаження заготовки у піч за допомогою робота-маніпулятора на американському заводі. Стопкадр із репортажу Голосу Америки
або іншим видом подачі, як-от на сербському виробництві.
Порізаний квадратний прокатПорізаний квадратний прокат. Скриншот із відео Army Recognition Group Defense Web TVВихід на стрічці нагрітої заготовки на сербському заводіВихід на стрічці нагрітої заготовки на сербському заводі. Скриншот із відео Army Recognition Group Defense Web TV
Уже нагріту до необхідної температури заготовку вручну або за допомогою робота переміщують у пресформу,
Робітник вручну переміщує нагріту заготовку з печі у пресформуРобітник вручну переміщує нагріту заготовку з печі у пресформу. Стопкадр із відео Army Recognition Group Defense Web TVРобот переміщує нагріту заготовку з печі у пресформуРобот переміщує нагріту заготовку з печі у пресформу. Стопкадр із репортажу Голосу Америки
де нагрітий сплав витискається у вільний простір, утворюючи заготовку у вигляді стакана.

Процес утворення «стакана» з нагрітої заготовки відбувається у декілька операцій і переміщення між ними або вручну:
Ручне переміщення заготовки
Ручне переміщення заготовки майбутньої мінометної міни
або за допомогою робота:
Роботизоване переміщення заготовки
Роботизоване переміщення заготовки
На кожній з операцій відбувається формування тієї чи іншої попередньої внутрішньої та зовнішньої поверхні нижньої частини снаряда.
Після цього заготовка остигає, перевіряється її на дефекти (раковини, тріщини, нерівності тощо) перед її подальшою механічною обробкою, яка, відповідно, включає всі необхідні допуски для подальших етапів виробництва.
Заготовки у вигляді стаканів після пресування у гарячому станіЗаготовки у вигляді стаканів після пресування у гарячому стані. Стопкадр із репортажу «Голосу Америки»Заготовки у вигляді стаканів після пресування у холодному стані під час перевіркиЗаготовки у вигляді стаканів після пресування у холодному стані під час перевірки. Стопкадр із репортажу «Голосу Америки»Заготовки у вигляді стаканів після механічної обробкиЗаготовки у вигляді стаканів після механічної обробки. Стопкадр із відео Business Insider
Механічна обробка може здійснюватися як на верстатах із числовим програмним управлінням (ЧПУ), так і на звичних токарних/токарно-гвинторізних верстатах. Для прикладу, механічна обробка зовнішньої стінки «стакана» на підприємстві у Боснії та Герцеговині:
Обробка зовнішніх поверхні циліндру на токарному верстаті
Обробка зовнішньої поверхні циліндра на токарному верстаті. Стопкадр із відео Oslobođenje
Внутрішній та зовнішній профіль «стакана» після обробки має відповідати необхідним показникам діаметрів та відстаней.
Перевірка здійснюється таким інструментом: зовнішні діаметри — контрольними калібрами-скобами, внутрішні — контрольними пробками на всіх етапах виготовлення корпусів снарядів.

Для прикладу, перевірка калібром-скобою «стакана» після гарячого пресування та внутрішнього діаметра за допомогою спеціального приладу для перевірки биття.
Контроль калібром стакану після пресуванняКонтроль калібром «стакана» після пресування. Стопкадр із репортажу «Голосу Америки»Контроль внутрішнього розміру стакану після пресуванняКонтроль внутрішнього розміру «стакан» після пресування. Стопкадр із відео ForcesNews
Або механічної обробки «стакана» і контролю його внутрішнього діаметра:
Після цього йде формування конусності у верхній частині артилерійського снаряда. Залежно від висоти конуса та його профілю формування може відбуватися у декілька операцій, а також за різними технологіями.
Для двох технологій, які тут розглянемо, спочатку нагрівається верхня частина.
Індукційне нагрівання верхньої частини стакану
Індукційне нагрівання верхньої частини «стакана». Стопкадр із відео Oslobođenje

Гаряче штампування​

Потім заготовка з нагрітою верхньою частиною переміщується у прес, де формується конусність.
Переміщення заготовки з нагрітою верхньою частиною у прес
Переміщення заготовки з нагрітою верхньою частиною у прес. Стопкадр із відео Oslobođenje
Потім іде робота преса:
Protses-formuvannya-konusnosti-pid-zusyllyam-presu.gif

Після діставання з преса видно готову конусність.
Перший етап формування конусності на заготовці
Перший етап формування конусності на заготовці
Як видно, профіль снаряда ще не нагадує остаточний, тому операції з нагрівання можуть повторюватися для його остаточного формування:
Формування верхньої частини конусності
Формування верхньої частини конусності
Відмінністю між різними виробниками є рівень автоматизації. Скажімо, в американців переміщення заготовки здійснює робот.

Гаряча ротаційна витяжка​

Ця технологія формування конусності є доволі унікальною та потребує більше часу та енергії відносно гарячого штампування.
Garyacha-rotatsijna-vytyazhk.gif
Гаряча ротаційна витяжка
Проте витяжка під час обертання має кращі характеристики через рівномірний тиск на заготовку, що також впливає на урівноваженість майбутнього снаряда.
Процес гарячої ротаційної витяжки
Процес гарячої ротаційної витяжки. Стопкадр із відео MACHINERY & TECHNOLOGY
Після формування носової частини перевіряють округлість профілю снаряда на биття за допомогою індикатора, розміщеного на спеціальній магнітній стійці.
Перевірка биття конусності корпусу снаряду
Перевірка биття конусності корпусу снаряда. Стопкадр із відео Business Insider

Термічна обробка​

Оскільки сталь, оброблена тиском, має неоднорідну структуру через перерозподіл волокон відповідно до форми матриці та пунсону, для їх зрівняння необхідна термічна обробка.
Для поліпшення уламкоутворення корпуси снарядів додатково гартують. Тобто нагрівають до необхідної температури, потім витримують певний час для повного прогріву корпусу і охолоджують зануренням у воду. Аби не розписувати докладніше, пропонуємо вам переглянути перші три з половиною хвилини відео від USA Military Channel.

Фінальна механічна обробка​

На останню механічну обробку сформовані корпуси після гартування прибувають у такому вигляді:
Майбутні корпуси снарядів перед фінальною механічною обробкою
Майбутні корпуси снарядів перед фінальною механічною обробкою. Стопкадр із відео Business Insider
На токарних обробних центрах здійснюють їх механічну обробку відповідно до необхідної форми, шорсткості тощо.
Корпус артилерійського снаряду після фінальної механічної обробки
Корпус артилерійського снаряда після фінальної механічної обробки. Стопкадр із відео Business Insider
Після цього вже традиційно перевіряють биття.
Перевірка биття корпусу снаряду після фінальної механічної обробки
Перевірка биття корпусу снаряда після фінальної механічної обробки. Стопкадр із відео Forces News

Формування мідного обідка​

На відео можна побачити мідний (або з його сплаву) обідок на зовнішній поверхні корпусу. Його технології можуть бути різними, скажімо, на підприємстві у США його наплавляють.
Naplavlennya-midnogo-obidka.gif
Наплавлення мідного обідка
На підприємстві у Боснії та Герцеговині напресовують на спеціальному обтискному пресі.
Napresuvannya-midnogo-obidka.gif
Напресування мідного обідка
Так само бачимо, що може відбуватися на різних етапах: на підприємстві у США його наплавляють на «стакан», а у Боснії та Герцеговині напресовують уже після фінальної механічної обробки.

Фарбування​

Після механічної обробки корпус артилерійського снаряда очищують та фарбують. Зазвичай це відбувається на автоматизованих лініях. Для прикладу, фарбування на підприємстві у Сполучених Штатах:
Фарбування корпусів артилерійських снарядів
Фарбування корпусів артилерійських снарядів. Стопкадр із відео Business Insider
Лише поверхня мідного обідка залишається нефарбованою, оскільки, за її функціоналом, вона має контактувати з внутрішньою поверхнею ствола.
Виробництво снарядів у США передбачає на цьому етапі нанесення маркування.
Nanesennya-markuvannya-na-korpus-snaryadu.gif

Після висихання корпуси пакують у спеціальну тару для транспортування на наступні етапи виробництва, що у випадку американського ланцюжка розташований на іншому майданчику.
Пакування корпусів снарядів у вантажну тару
Пакування корпусів снарядів у вантажну тару. Стопкадр із відео A BIT ABOUT EVERYTHING
На цьому можна завершити опис виробництва корпусів для артилерійських снарядів, які на наступному етапі наповнюються вибуховою речовиною і вже разом з іншими компонентами перетворюються на повноцінний артилерійський боєприпас.
 
Показали завод, которьій производит 20 тьісяч минометньіх мин в месяц

З’явилися фото з заводу в Україні, де роблять 20 тисяч мінометних мін на місяць

26 Березня, 2024Корпуси мінометних мін після механічної обробки Фото: AP Photo/Євгеній Малолетка

З’явилися фото з заводу в Україні, де роблять 20 тисяч мінометних мін на місяць​

«Українська бронетехніка» Артилерія Боєприпаси Виробництво боєприпасів Україна
На початку цього року з’явилася інформація, що компанія «Українська бронетехніка» виготовляє 20 тисяч мінометних мін на місяць. Нещодавно у мережі з’явилися фото, як роблять ці снаряди в Україні.
Інформацію про це розкрило видання AP.
Приватний мінометний завод відкрили в одній із західних областей України торік.

Ім’я власника розкривають — це 64-річний Анатолій Кузьмін. Він жив у Мелітополі. Після широкомасштабного вторгнення був вимушений виїхати з міста. Його підприємство ТОВ «Мелітопольський завод автотракторних запчастин» захопили окупанти, і зараз ним керує окупаційна адміністрація.
Anatolij-Kuzmin-64-richnyj-vlasnyk-zavodu-trymaye-minometnyj-snaryad-na-zavodi-v-Ukrayini.jpg
Анатолій Кузьмін, 64-річний власник заводу, тримає мінометний снаряд на заводі в Україні Фото: AP Photo/Євгеній Малолетка
Минулої зими Кузьмін почав управляти розгалуженими майданчиками на заході України, де виробляють корпуси мінометних боєприпасів (мін).
«Я відчуваю, що ми наближаємо нашу країну до перемоги», — сказав Анатолій Кузьмін.
Корпуси мінометних мін після механічної обробки
Корпуси мінометних мін після механічної обробки Фото: AP Photo/Євгеній Малолетка
Він планує збільшити виробництво з сьогоднішніх 20 тисяч до 100 тисяч мінометних мін на місяць та розробити двигуни і вибухівку для безпілотників.

Кожен щойно виготовлений корпус снаряда загортається у крафт-папір, упаковується в дерев’яні ящики і транспортується до Румунії чи Болгарії, де їх споряджають вибуховою речовиною.
Корпуси мінометних боєприпасів (мін)
Корпуси мінометних боєприпасів (мін) Фото: AP Photo/Євгеній Малолетка
Разом із транспортуванням та споряджанням процес триває декілька тижнів, після чого вони вже готовими повертаються в Україну.
«Наша мрія — створити завод із виготовлення вибухівки», — сказав Кузьмін, який шукає партнера для цього.

Виробництво снарядів: огляд виготовлення корпусів

Станом на сьогодні відомо, що будівництвом заводу з виробництва вибухівки в Україні зацікавлена німецька компанія Rheinmetall. Компанія заявила, що заводи в Україні вироблятимуть снаряди, військову техніку, порох і зенітну зброю.
 
В межах програми «артилерійської коаліції» Франція, Данія та Україна профінансували виробництво 78 самохідних гаубиць Caesar на потужностях компанії Nexter. Усі вони мають бути виготовлені до кінця року.

Французы молодцы, разогнали производство до очень высоких темпов что позволило снизить цены. И теперь вполне могут претендовать на доминирование на рынке колесных САУ.
В общей сложности у них сейчас в списке заказов более 300 единиц (с учетом 78 для Украины).
 
Ну и еще одна новость связанная с предыдущей. С учетом количества уже поставленный и законтрактованных Цезарей, есть довольно высокая вероятность, что боеприпасы о которых говорится в новости, это как раз снаряды для них.
Оборонна компанія KNDS відкриє підприємство в Україні

Французький міністр зазначив, що завод KNDS випускатиме боєприпаси, а також запасні частини для обслуговування німецької та французької бронетехніки і систем озброєння їхнього виробництва, які вже є на озброєнні Сил оборони Україні.

Французька BFMTV уточнила, що створення підприємства KNDS в Україні в основному покликане забезпечити оперативний ремонт вже поставленої військової техніки виробництва Франції та Німеччини. Йдеться зокрема про запчастини до французьких колісних САУ Caesar і броньованих машин AMX-10RC. А також німецьких самохідних гаубиць Panzerhaubitze 2000 і основних бойових танків Leopoard 2.

Ідея полягає в тому, щоб спочатку віддати пріоритет виробництву в Україні деталей, які часто ламаються, і таким чином «спростити логістичні питання» під час ремонту та обслуговування відповідної техніки і пришвидшення її повернення на поле бою.
 
Назад
Сверху Снизу